在包装袋生产过程中由于众多因素的影响，可能会产生封合时的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔，而形成内外连通的小孔。这些都会对包装内容物产生很不利的影响，特别是食品、医药包装、日化等行业，密封性将直接影响产品的质量。密封性不好是造成日后渗漏腐败的主要原因。

　　密封性的检验方法

　　1、色液漫透法

　　通常适用与空气含量极少的复合袋情况。

　　方法是将试样内装物取出，然后将试样内部擦净将试验液体（与滤纸有明显色差的着色水溶液）倒入试样内，并将口部封好。将试样在滤纸上放置5min以上，观察试验液体从试样内向外泄漏情况。然后翻转试样，对其另一面进行试验即可。

　　2、水中减压法（`AX11空法）

　　通常适用与空气含量较多的复合袋情况。方法有以下两种方法

　　2.1真空泵法

　　它主要有透明耐压容器、样品架以及真空系统（真空泵、真空表等）等组成.它从实验原理及及实践中可以发现真空泵法有如下缺点:形成真空为脉动气流，使形成的真空不稳定;形成真空时间长;真空保持困难，密封性能不好;指针式压力显示，度低。因此现已逐步被淘汰。

　　2.2真空发生器法.它主要有以下特点:

　　采用真空发生器利用射流原理，正压变负压形成稳定的空气源，避免传统的真空泵脉动、杂质（油）含量高等缺点;高精度电子压力传感器实时显示测试容器内真空度，微电脑自动控制，试验参数（真空度，保持时间）随意设定;达到真空所需时间短;真空保持平稳，密封性能好。因以上诸优点，此仪器目前被软包装厂广泛采用。

　　2.3测试步骤，以MFY-01密封试验仪为例

　　参照GB/T15171-94，在真空室内放入适zui的蒸馏水，再将其浸入水中。此时.试样的顶端与水面的距离不得低于25mm。盖上真空室的密封盖，分别调至下列数值之一:20.30.50.90kPa，保持该真空度30s.

　　试验过程中注意观测形成真空时和真空保持期间试样的泄露情况.观察其有无连续的气泡产生，出现孤立的气泡不视为泄露。

　　密封试验仪设备具有操作简单、测试精度高等功效.实验开始后，达到所需的保持时间后，打开开关按键，自动泄压.用户可顺利的打开密封盖.进行下一组实验:未达到设定压力或时间即出现冒泡，可提前结束试验.打开密封盖，更换试样.进行下一组试样测试。

　　所设置的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或按有关产品标准的规定确定。但不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。

　　通过此试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，为确定相关的技术要求提供科学的依据。亦可进行经跌落、耐压试验后的试件的密封性能测试。来判定封装工艺的合理性。