・包装不足（阻隔性欠佳、规格不当、材料选择错误、接缝和密封不良等）会导致某些化合物以比预期货架期更快的速度渗透，从而导致产品过早变质。包装不足的影响可能从产品投诉和退货一直延伸到质保失效或引发法律诉讼，这会导致企业经济损失和损害品牌声誉。

・过度包装可能造成资金和材料资源的严重浪费。很多时候由于缺乏产品知识，选用所能找到的最佳包装来防止出现包装不足的情况。常见的例子就是使用更厚的材料或多层材料，这会导致成本增加。对于大规模生产的企业来说，额外增加的成本是巨大的。如果在开发过程中实施适当的测试方案，通过避免过度包装就能节省大量资金。

如图所示，在曲线的两端，包装不足的产品会变质，导致投诉增加、质保成本上升、浪费增加以及对环境产生负面影响；过度包装会造成材料使用过量，既增加成本，又因更多塑料被倾倒在垃圾填埋场而对环境安全造成负担。图中的交叉点显示了具备有效营销、产品保护和成本优势的优化包装系统。要优化包装设计，关键是要了解包装的渗透特性，以避免过度包装和包装不足这两种情况。

MOCON推荐以下方法，用于确定优化包装设计：

1. 确定产品耐受水平

成功进行包装设计的关键要素是确定产品因接触诸如氧气和水蒸气等渗透性气体而允许出现的最大降解程度，以满足预期的货架期目标。这种降解可能因气体进出包装而发生。此外，还应考虑其他气体如二氧化碳、气味和香味等。产品的低耐受水平决定了包装允许的气体透过率要求。

2. 确定备选阻隔材料

要确定材料是否满足要求，应进行全面的测试程序。首先对备选片材进行气体渗透率测试，以确认供应商提供的数据并缩小备选范围。通过重复测试确保正确的结果。在进行这些测试时，备选材料必须在合适的测试条件下（温度和相对湿度）进行测试，以反映实际情况。

3. 设计初步包装系统

随后，使用理论包装尺寸计算进行匹配产品要求和备选材料，以确定材料能否达到货架期要求，或者确定哪种材料能为给定包的装尺寸提供特定的货架期。MOCON通过案例研究得出，这一步对于正确选择材料是必要的。

4. 测试完整包装件

接着，必须使用备选的材料按符合预期包装设计的构造来制作包装件原型。然后对这些具有特定包装尺寸、功能特性和密封结构的初步包装件原型进行测试，以确定整体包装的阻隔性能。

5. 针对优化包装系统进行调整

为了优化包装设计，通常需要重复第3步和第4步，直至实现最佳的包装系统。根据产品的性质，有时会引入额外的方法如气调包装（MAP），在不增加包装材料厚度的情况下延长产品的货架期。

6. 快速准确的测试方法

MOCON的渗透分析仪可以在数小时或数天内提供准确的测试结果，帮助企业快速做出调整和改进，大大提高了研发效率。总体而言，快速准确的测试方法将带来信心，并有助于取得更多成功。

在包装设计过程中，渗透测试所起的作用是非常有价值的一步，实际有效地帮助企业避免成本高昂的过度包装或包装不足的风险。包装材料只有通过渗透率测试，才能设计并验证出最佳的包装系统为企业产品的预期货架期提供必要的保护，并最大限度地减少材料对环境的影响。