普遍包装袋密封性检测标准方法

　　包装袋密封性包装袋广泛运用于食品包装材料及其药品包装设计的各行各业，以其包裝成本费经济发展、便于生产加工、易于控制、便于生产制造等优点而变成现阶段销售市场上极其广泛的一种包裝方式，包装袋的密封性能、密封抗压强度是包装袋品质的关键指标值，其事关着包裝內容物的产品品质、保存期，另外也是商品商品流通阶段的必需确保。

　　而在包装袋加工过程中因为诸多要素的危害，很有可能会造成封合时的漏封、压穿或原材料自身的缝隙、微孔板，而产生內外连接的小圆孔。这种都是会对包裝內容物造成很不好的危害，尤其是食品类、医药设备、日化等领域，密封性将立即危害商品的品质。密封性不太好是导致日后漏水腐坏的关键缘故。在其中风琴袋的包裝尤其是四层处最非常容易出現泄露。

　　普遍包装袋密封性检测标准方法

　　普遍包装袋密封性检测标准方法

　　表1密封性检测实际方法不尽相同，中国生活实践中常见GB/T15171-1994规范。

　　1.上色液浸湿法

　　这类方法一般用于检测空气含量非常少的复合包装袋的密封性。方法以下：将实验液體（与过滤纸有显著偏色的上色溶液）倒进洗净的实验样袋内，密封性后将包装袋平放到过滤纸上，5min后观查过滤纸上是不是有实验液體漏水出去，随后将包装袋旋转，对其另一面开展检测。

　　2.水里缓解压力法（真空泵法）

　　这类方法又包含机械泵法和真空发生器法，一般用于检测空气含量较多的复合包装袋。

　　（1）机械泵法

　　检测设备关键由全透明抗压器皿、试品架及其超滤装置（机械泵、负压表等）构成。这类方法有以下缺陷：产生真空泵的时间长，且不稳定；密封性能不太好；工作压力为指南针显示信息，精密度稍低。因而如今已逐渐淘汰。

　　（2）真空发生器法

　　这类方法现阶段在塑料软包装领域内运用普遍，它运用水射流基本原理，正压力变负压力产生平稳的空气能热泵，高精密电子器件液位传感器即时显示信息检测器皿内的真空值，全智能自动控制系统，实验主要参数（真空值和维持時间）可随便设置，做到真空泵所需时间较短，真空泵维持稳定，密封性能好。

　　3.测试流程

　　依据GB/T15171-1994塑料软包装件的密封性能实验方法：在水的用途下，表层原材料的性能在实验期内是不是会产生变化，如表层选用塑料膜的包裝外，能够根据对真空系统真空包装，使浸在水中的试样造成內外压力差，以观察试样内汽体外逸或水向内渗透到状况，为此判断试样的密封性能。

　　参考GB/T15171-1994规范，在真空泵房间内放进适当的纯净水，将包装袋渗入水里，包装袋的顶部与河面的间距不可低于25mm.盖上真空系统的锁盖，设定真空值，并维持30s。在这段时间若有持续的汽泡造成，则为漏汽，独立的汽泡不视作泄露。

　　必须表明的是，该机器设备的真空值标值0～-100Kpa能够设置，除此之外该机器设备还具备全自动保压、加压力作用，做到设置的工作压力后全自动记时逐渐保压，保压時间到后如不漏汽则为合格产品，若未做到设置的工作压力与時间即出現气泡状况，则包装袋视作不过关，可手动式卸压，开启锁盖，拆换试样袋，再次设定真空值和维持時间。所设定的真空值值依据试样的特点（如常用包装制品、密封性状况等）或按相关产品执行标准的要求明确，但不可因试样的內外压力差过使者试样产生裂开或封口裂开。